离散生产订单维护 <返回 
概述

离散生产订单维护是离散生产任务管理的核心功能之一,包括:

  1. 离散生产订单的新增、删除、编辑。
  2. 离散生产订单整单状态管理:订单审批、取消审批、投放、取消投放、强制完工、取消完工、强制关闭、取消关闭。
  3. 对于因产能限制、物料短缺或基于其他考虑,可以将离散生产订单进行转委外、采购、调拨,对应操作:转采购请购单、采购订单、委外请购单、委外订单、调入申请单、调拨订单。
  4. 在离散生产订单投放前,可以利用齐套分析查看物料齐套情况。
  5. 在离散生产订单投放后,可以申报作业量。
  6. 在离散生产订单审批后,可以进行领料、成套领料、不成套领料、成套退料。
  7. 在离散生产订单投放后,可以对工序进行工序派工或直接申报完工情况。
  8. 在离散生产订单审批后,可以通过‘变更’按钮进行修订,并生成新版本。
操作指引
对离散生产订单进行业务处理需要遵循一定的操作流程:
  1. 新增离散生产订单途径:自制新增离散生产订单、销售订单补货生成离散生产订单、调拨订单补货生成离散生产订单、计划订单下达生成离散生产订单、主生产计划下达生成离散生产订单、计划订单排产模拟订单保存生成离散生产订单、母订单保存自动生成子离散生产订单、报废补单生成离散生产订单、返工生成离散生产订单、库存计划下达生成离散生产订单、主生产计划直接合并生成离散生产订单。
  2. 离散生产订单可以进行转采购请购单、采购订单、委外请购单、委外订单、调入申请单、调拨订单操作。
  3. 离散生产订单状态维护:自由态可以进行审批,审批后可以进行投放,投放后可以进行完工,可以进行强制关闭。
  4. 离散生产订单状态维护可以进行逆操作:投放态的离散生产订单可以取消投放,完工态可以取消完工取审批态时,审批态可以取消审批。
关键应用

离散生产订单中,主要分为列表和卡片两类展现区域,列表可以一次查询出多个离散生产订单展现,选择多个离散生产订单可以进行批操作,卡片可展现一个离散生产订单的明细信息。

按钮

浏览态

审批:选择一个或多个自由态离散生产订单点击〖审批〗,系统对所选离散生产订单进行订单审批操作。审批成功后系统更新生产订单状态为审批并生成备料计划。支持标准审批流。

取消审批:选择一个或多个审批态离散生产订单点击〖取消审批〗,系统对所选离散生产订单进行订单取消审批操作。取消审批成功后系统更新生产订单状态为自由。删除对应的备料计划。支持标准审批流。

订单投放—订单投放:选择一个或多个审批态离散生产订单点击〖订单投放-订单投放〗,系统对所选离散生产订单进行订单投放操作。订单投放后系统更新所选订单状态为投放,同时更新实际开工时间。如果离散生产订单生产批次号为空,物料档案中批次号产生时机为离散生产订单投放,则投放时根据生产批次号生成规则自动生成生产批次号。

订单投放—取消投放:选择一个或多个离散生产订单点击〖订单投放-取消投放〗,系统对所选离散生产订单进行取消投放操作。取消投放后系统更新状态为审批,同时清空实际开工时间。

强制完工—强制完工:选择一个或多个离散生产订单点击〖强制完工-强制完工〗,系统对所选投放态离散生产订单进行强制完工操作。系统更新所选离散生产订单为完工,同时更新主产品行的实际完工时间。如果离散生产订单有被预留记录,系统弹出对话框,提示用户"是否解除被预留数量",选择"是"则系统自动解除被预留记录,解除预留成功后更新离散生产订单状态为完工,选择"否"则不进行强制完工处理。

强制完工—取消完工:选择一个或多个离散生产订单点击〖强制完工-取消完工〗,系统对所选完工态离散生产订单进行取消完工操作。系统更新状态为投放,同时删除实际完工时间。

强制关闭—强制关闭:选择一个或多个离散生产订单点击〖强制关闭-强制关闭〗,系统对所选离散生产订单进行强制关闭操作,系统更新主产品行为关闭态,强制更新备料计划为完成态。

强制关闭—自动关闭:浏览态下选择一条或多条离散生产订单记录,点击〖强制关闭-自动关闭〗按钮,如选中的离散生产订单满足参数组‘订单自动关闭检查条件’中选中的所有检查条件则置订单为关闭态;否则给出不满足原因的提示。生产订单自动关闭检查时, 如果备料计划为非完成态,则先检查备料计划是否满足完成条件,如果满足则先更新备料计划为完成态,如果备料计划不满足,则订单产品行自动关闭失败。

强制关闭—取消关闭:选择一个或多个离散生产订单点击〖强制关闭-取消关闭〗,系统对所选离散生产订单进行取消关闭操作,系统更新订单状态为完工态。生产订单取消关闭时,将工厂、关闭日期传给产品成本,产品成本将该工厂+业务关闭日期所属的会计期间是否已经月结返回给制造,对于已经月结期间的生产订单不允许取消关闭,否则可以取消关闭。

生产领料—生产领料:选择一个或多个离散生产订单点击〖生产领料-生产领料〗,系统自动把满足发料条件的备料计划子项行信息带入生产领料节点的备料计划页签,不满足条件的需给出提示,不可发料。

生产领料-成套领料/补成套领料:选择一个或多个离散生产订单点击〖生产领料-成套领料/补成套领料〗,系统自动把符合条件的记录带入弹出的成套发料界面。

生产领料-成套退料:选择一个或多个离散生产订单点击〖生产领料-成套退料〗,系统自动把符合条件的记录带入弹出的退料界面。

生产领料-退料处理:在浏览态下选择一条或多条生产订单或产品行记录,点击〖生产领料-退料处理〗按钮,如选中的生产订单备料计划中有可退数量的子项材料时,全部带到领退料建议界面进行处理。支持对序列号管理的子项材料根据其本次退料数量指定相应数量的已实发序列号进行退料,如果待退子项材料是进行序列号管理的,点击〖序列号〗按钮后,弹出序列号维护界面进行序列号的选择,维护完待退材料的序列号后,确定时需要保证选定的序列号的数量和材料的本次退料数量保持一致,退料成功后会将指定的材料的序列号信息带入库存材料出库单(生产退料时对于序列号管理的材料必须根据退库数量指定序列号,并且推出的必须是实发的材料出库单。)。

辅助功能-产能分流:选择一个或多个自由态离散生产订单点击〖辅助功能-产能分流〗,弹出产能分流窗口,可以转采购请购单、采购订单、委外请购单、委外订单、调入申请单、调拨订单操作。

辅助功能-备料重算:在浏览态下选择一条或多条生产订单记录点击〖辅助功能-备料重算〗按钮,系统检查备料计划和生产订单是否符合重算的条件,符合则调用算法重算一下备料计划,不符合则报错提示失败的原因。

辅助功能-工序派工:在工序计划页签中选择一行或多行,点击〖辅助功能-工序派工〗按钮,系统打开派工单界面,并将选择的工序计划带入待处理区。

辅助功能-工序完工:在工序计划页签中选择一行或多行,点击〖辅助功能-工序报告〗按钮,系统打开工序完工报告单界面,并将选择的订单工序带入待处理区。

辅助功能-工序转移:在工序计划页签中选择一行或多行,点击〖辅助功能-工序转移〗按钮,系统打开工序转移界面,并将选择的工序计划带入待处理区 。

辅助功能-临时委外:把不是委外工序的普通工序进行临时委外处理。生产订单卡片支持手工触发进行临时工序委外,列表上不支持。产品行处于审核态及投放态时可做临时委外。

辅助功能-作业量:选择一条或多条离散生产订单,点击〖辅助功能-作业量〗按钮,所选中符合条件的离散生产订单带入作业量维护界面。

辅助功能-齐套分析:点击〖辅助功能-齐套分析〗按钮,则把选中符合条件的离散生产订单信息带入齐套分析界面。

辅助功能-报废补单:选择一条或多条离散生产订单主产品,点击〖辅助功能-报废补单〗按钮,系统自动把符合条件的离散生产订单生成报废离散生产订单。

辅助功能-序列号:选中的记录中包括序列号管理的产品时,该按钮可用。在浏览/编辑态下选择一条或多条订单或产品行信息,点击该按钮,则将满足条件(产品为序列号管理的、订单未关闭)的产品行信息带入维护界面;如果选择的行没有一条满足条件,则给出没有满足条件的提示;流程生产订单处于编辑态时,序列号维护界面也处于编辑态;流程生产订单处于浏览态时,序列号维护界面也处于浏览态;浏览态时,生产订单关闭后,也能查看。

打印-直接打印条形码/打印条形码:审批/投放/完工态的生产订单产品行支持此两种打印方式;浏览态卡片时主产品/联产品/副产品页签内容都支持,浏览态列表时只支持主产品页签内容;〖直接打印条形码〗:浏览态下选择一条生产订单的一条或多条产品行记录,点击该按钮,依据物料匹配条形码规则及标签,直接打印条码标签;〖打印条形码〗:在浏览态下选择一条生产订单的一条或多条产品行记录,点击该按钮,弹出对话框,依据所选的条形码规则生成条码,若需要展现条码清单,则打开到条码打印节点,将条形码清单展现在条形码打印节点界面上;若不需要展现,则依据所选条码标签直接打印。

编辑态

工序计划:点击工序计划按钮,如果订单已经维护了产品编码和工艺路线版本,则匹配物料工艺路线信息生成工序计划信息,否则给出提示。

工序重排:在工序计划页签默认以光标所在工序为重排的依据,点击工序重排按钮,按照重排算法进行工序重排,直接覆盖原有信息。

选配:在卡片态下点击该按钮,如当前生产订单为特征件则弹出选配界面,自动带出已有的选配信息;如果当前订单不是特征件,则报错。

序列号维护界面

界面说明:本界面分为上下两部分,上半部分显示的是生产订单的信息,不可编辑;下半部分显示序列号相关信息,数量和主数量不可编辑。序列号维护界面也处于编辑态;流程生产订单处于浏览态时,序列号维护界面也处于浏览态。

生成序列号在生产订单处于编辑态时可用,在界面上选择一条或多条上半部分行信息,点击该按钮,则系统依据序列号单位对应的计划产出数量或计划产出主数量按照编码规则生成序列号,将生成的序列号显示在界面的下半部分;若生产订单的主、辅单位都不等于序列号单位,则提示异常信息;特殊处理:手工维护了几行序列号后,再点击该按钮时,只需要按照差额补足序列号即可。

确定:点击〖确定〗按钮,退出序列号维护界面,如果生产订单处于浏览态,则返回到生产订单的浏览态界面,如果生产订单处于编辑态,则将维护的序列号信息暂存后(生产订单保存后,将维护的序列号信息正式保存到序列号档案),返回到生产订单的编辑态界面。

取消:点击〖取消〗按钮,则取消本次编辑的内容,同时返回到生产订单的编辑或浏览态界面。

字段

表头

订单状态:离散生产订单状态,包括自由/提交/审批中/审批通过/审批不通过/投放/完工/关闭。
离散生产订单号:新增时录入,保存时若为空,则按照离散生产订单号生成规则生成。
订单版本号:订单新增时默认为1.0,每通过变更按钮对订单进行一次修订则自动增加。
产品编码:新增时参照制造模式为离散制造的物料录入。
生产部门:计划态可编辑,参照本工厂及可服务于本工厂的部门档案。相关服务关系可在【业务人员来源】中定义 。
生产BOM版本:新增时根据物料编码+物料版本+辅助属性+客户物料码从BOM/工艺路线匹配规则中取得生产类型="生产"的BOM。
包装BOM版本:新增时根据物料编码+物料版本+辅助属性+客户物料码从BOM/工艺路线匹配规则中取得生产类型="包装"的BOM。
工艺路线版本:新增时根据物料编码+物料版本+辅助属性+客户物料码从BOM/工艺路线匹配规则中取得工艺路线版本。
废品系数:默认从物料档案带出。
单位:物料档案带出,默认为物料档案的默认生产单位,默认生产单位为空时,则默认为主单位。
数量:定位于生产订单的原始数量,不可编辑;等于计划产出数量加转委外加转调拨加采购数量。
计划产出数量:产能分流后的需生产的数量,可编辑。产能分流后自动更新。
计划投入数量:根据期望生产的数量,考虑了废品系数后计算得到的投产量。
计划开工时间:非空,默认系统当前日期00:00:00,新增时参照日历录入,修改后同步更新备料计划需用时间。
计划完工时间:非空,默认系统当前日期23:59:59,新增时参照日历录入。
班次:新增时参照工作中心对应日历的班次定义录入。
班组:新增时参照部门下属工作中心的班组录入。
生产批次号:新增时录入,修改保存时,要同时更新对应备料计划表头生产批次号。
是否加急:新增时勾选。
优先级:新增时录入。
需求库存组织:用于记录原始需求单据的库存组织。
需求日期:用于记录原始需求单据的需求日期。
供给可用日期:用于记录订单作为供给单据的日期。
备注:新增时录入,完工前可编辑。
源头单据类型:新增时为空,离散生产订单由上游单据推单生成时系统自动带入,不可编辑。
源头交易类型:新增时为空,离散生产订单由上游单据推单生成时系统自动带入,不可编辑。
源头单据号:新增时为空,离散生产订单由上游单据推单生成时系统自动带入,不可编辑。
源头单据行号:新增时为空,离散生产订单由上游单据推单生成时系统自动带入,不可编辑。
源头生产订单号:对于多次返工报废生成的返工订单和报废订单,记录其最原始的生产订单号; 新增时默认为离散生产订单号本身。
来源生产订单号:对于返工订单和报废订单,记录对应的离散生产订单号。对其它离散生产订单,为空。
销售订单号:新增时录入, 完工前可编辑。
实际开工时间:订单投放时写入,不可编辑。
实际完工时间:订单完工时写入,不可编辑。
报废数量:生产报告报产回写,不可编辑。
合格入库数量:生产报告中产品合格入库和紧急放行推出的入库单保存时回写。
返工补单数量:返工生成的返工生产订单保存时回写。
报废补单数量:报废生成的生产订单保存时回写。
原单报废补单数量:对报废进行原单报废补单后回写。
被预留数量:生产订单被需求单据预留后回写。
特征码:表示当产品是特征件时,选配后的特征码。如订单从上游单据生成则自动带入。生产订单保存时,需要把其特征码和特征信息保存到特征码档案。
关闭人:记录当前行关闭的操作者,订单关闭时自动写入,手工或自动关闭时,都记录当前操作人。可空,不可编辑。
关闭时间:记录当前行关闭的时间,订单关闭时自动写入,手工或自动关闭时,都记录当前系统时间。可空,不可编辑。

工序计划页签

主序:工序重算时,根据主序的计划开完工时间重算前后工序计划开完工时间,向前采用倒排算法,向后采用正排算法。
工序编码:新增后更新工序计划上相关字段(工序类型名称、工作中心编码、检测点、报告点)的取值。
工作中心编码:工序所属的工作中心。
计划生产数量:每道工序的计划生产数量,等于订单的计划投入数量。
重叠类型:'时间重叠':前工序.计划开工时间=后工序.计划开工时间 – 重叠时间。'数量重叠':前工序.计划开工时间=后工序.计划开工时间 –重叠数量*订单.工艺路线.工序.加工时间/订单.工艺路线.父项主数量。
重叠时间:新增时手工输入; 从工艺路线带出。
重叠数量:新增时手工输入; 从工艺路线带出。
检测点:本道工序是否需要质量检验。
报告点:本道工序是否工序完工申报点。
工序转移方式:不转移/自动转移/手动转移;表示工序完工后,通过何种方式把工序的合格产出转移到后工序继续加工。
计划开工时间:工序计算时自动赋值。
计划完工时间:工序计算时自动赋值。
定额加工时间:本道工序生产一定数量所需要的定额时间。
委外工序:是/否。自动取工艺路线上的值,可编辑 。
加工商:自动取工艺路线上的值,可编辑。
委外计价单位:自动取工艺路线上的值,可编辑。
累计委外数量:表示该工序累计生成工序委外计划的数量。

注意

  1. 如果离散生产订单的主产品行已经有对应生产报告,或者有被预留记录,则不能取消投放。
  2. 生产订单上产品特征码对BOM/工艺路线匹配规则的影响:当生产订单上的特征码字段不为空时,优先根据物料+特征码(也不考虑其他辅助属性)线索匹配默认版本的定制BOM和定制工艺;匹配不到时,再根据现有逻辑进行匹配;手工选择BOM/工艺路线时不敏感特征码,只敏感物料,有无特征码的BOM/工艺路线都可以选择;带特征码的产品返工补单或报废补单时,返工/报废生产订单上的BOM版本手工选择时不受特征码限制,只敏感物料。
  3. 返修业务形成的生产订单(交易类型参数‘返修’为真),不走BOM/工艺路线匹配规则匹配出BOM和工艺路线,可自行选择或者手工维护备料计划和工序计划。
常见问题

离散生产订单对应备料计划何时生成?

1、根据参数‘生产订单保存时生成备料计划’的值来决定备料计划的生成时机;如果参数值为‘真’,则生产订单保存时自动生成备料计划;如果参数值为‘否’,则生产订单审批时判断如果没有备料计划则自动生成备料计划;

2、生成依据:如果物料档案工序管理为“否”,则自动匹配离散生产订单的生产BOM版本以及包装BOM版本对应的BOM子项生成备料计划。如果物料档案工序管理为“是”,则自动匹配生产工艺路线版本对应的工序耗料信息生成备料计划。

什么情况下生成子生产订单?

备料计划生成时根据物料档案属性“配套子件”参数判断子项材料是否生成子生产订单。

虚项在备料计划生成和母子订单生成时如何处理?

备料计划生成时校验子项属性是否虚项,如果是虚项则不生产该子项的备料计划,而是继续BOM展开生成该料品BOM子项的备料计划,如果子项中还有虚项则继续展开。与备料计划生成时对虚项的考虑类似,母子订单生成时对于虚项不生成子生产订单,而是跨越虚项对虚项下级的子项校验是否需要生成子订单。

相关术语

物料清单     工作中心     工作日历     基准日历     工艺路线     工序     提前期     累计提前期     替代物料     虚项     联产品     副产品     序列号     选配     特征件     特征     特征值     特征码     定制BOM     定制工艺路线     条形码     条形码标签    

相关操作

离散备料计划维护     生产报告