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概述

生产报告主要提供与生产报告相关的操作与管理功能,包括:

  1. 生产报告的新增、修改、删除。
  2. 生产报告的审批、取消审批。
  3. 生产报告作业量维护。
  4. 根据主产品完工数量计算联副产品产出数量及材料耗用数量。
  5. 自动倒冲、取消自动倒冲。
  6. 耗用、取消耗用,依据生产报告完工情况进行材料耗用维护。
  7. 生产报告返工,针对需要返工的情况生成返工生产订单。
  8. 生产报告的报检、复检、申请紧急放行。
  9. 生产报告合格入库、报废入库、报废补单、报废补投。
  10. 生产报告交接,通过交接单将产出品转交给上游的生产备料。

操作指引
对生产报告进行业务处理需要遵循一定的操作流程:
  1. 新增生产报告的途径:生产报告可以对一个或多个流程生产订单的一行或多行主、联、副产品进行报产;生产报告可以针对流程投放计划进行报产;生产报告也可以针对流程投放计划进行盲目报工(在盲目报工界面,输入报产的产品、数量等信息后,按照匹配规则匹配对应的投放计划进行报产);生产报告也可以手工自制,以支持面向能力生产的场景。
  2. 按订单报产时(包括按生产订单报产和按投放计划报产),可以依据生产报告主产品行的完工数量与生产订单表头的计划投入数量和生产订单联副产品页签的计划产出数量自动计算联副产品产出;无订单报产时,可以依据生产报告主产品行的完工数量与生产BOM中的联副产品信息自动计算联副产品产出。
  3. 按订单报产时,在审批时自动依据生产报告主产品行的完工数量与备料计划材料的单位用量进行自动倒冲物料的倒冲;无订单报产时,在审批时自动依据生产报告主产品行的完工数量与生产BOM、包装BOM的子项单位用量进行自动倒冲物料的倒冲。
  4. 按订单报产时,在审批后,可以依据生产报告的完工数量与备料计划材料的单位用量计算交互式倒冲物料的耗用数量;无订单报产时,在审批后,可以依据生产报告的完工数量与生产BOM、包装BOM的子项单位用量计算交互式倒冲物料的耗用数量。
  5. 如果生产报告上报工产品库存信息页签中定义的是非免检产品,在启用质检模块的情况下可以通过报检,报送质检部门进行检验,在没有启用质检模板的情况下,可以通过手工检验输入检验结果信息。如果报工产品库存信息页签中“是否依据检验结果入库”为是,则检验完成后质检报告回写生产报告的处理方式、质量等级和相应数量。
  6. 报检完成后可以进行重新检验,复检后将清空质检结果对生产报告的回写内容,等待新的检验结果回写。
  7. 对于需要报检且需要依据检验结果入库的生产报告在质检结果产生以前,可以通过申请紧急放行,并可以紧急放行入库。
  8. 依据处理方式的不同可以对生产报告进行后续操作,包括:返工,生成返工生产订单;入库,生成合格入库单;报废入库,生成报废入库单(可选择根据报废数量报废补单生成生产订单,报废补投增加原生产订单工序计划的计划生产数量);移交,生成交接单,然后在交接单或备料计划上进行接收。
  9. 可以依据材料耗用量生成材料出库单,取消自动倒冲、取消耗用时系统自动删除自动倒冲、消耗时生成的材料出库单。
  10. 作业量操作维护生产报告对应的作业量信息。
关键应用
生产报告中,主要通过卡片方式展现,生产报告表头只给出简单的单据信息,如生产部门、班组信、报产时间信息等,在生产报告表体给出了生产报告的明细信息,包括来源生产订单、报产产品、完工数量、对应的处理方式、后续处理信息等。
单据卡片

按钮

审批:将选中的未审批的生产报告变为审批态并进行自动倒冲,生成自动倒冲物料的签字态材料出库单。支持标准审批流。
取消审批:将选中的已审批的生产报告变为自由态。 支持标准审批流。
计算产出:按单报产,若生产报告表体主产品完工数量非空,则计算产出按钮可用。点击计算产出按钮,系统根据生产报告关联生产订单的联副产品明细数据,以及生产报告表体.主产品完工主数量,计算联副产品的产出数据;无订单报产时,可以依据生产报告主产品行的完工数量与生产BOM中的联副产品信息自动计算联副产品产出。
计算耗用:
按单报产,且未耗用时,审批态的生产报告,点击修改按钮后,计算耗用按钮可用。点击计算耗用按钮,系统统根据生产报告关联生产订单的备料计划数据,以及生产报告表体.主产品完工主数量,计算材料耗用的数据
作业量:
点击作业量按钮,系统弹出作业量汇报页面,进行作业量信息维护
报检-报检:所选产品行为非免检产品,且启用质检模块时有效。选择生产报告表体行一条或多条记录点击报检按钮,进行报检生成报检单。如选中的表体行已有检验数据,清空质检报告对生产报告的回写记录,生成新的报检单
报检-手工检验:所选产品行为非免检产品,且没有启用质检模块时有效。选择生产报告表体行一条或多条记录点击手工检验按钮,进行手工检验。点击后弹出手工检验界面,将符合条件表体行带入,进行检验结果信息的录入
报检-申请紧急放行:选择生产报告表体行一条或多条记录点击紧急放行按钮,如果报产产品是非免检产品,"是否依据检验结果入库"为是,并且尚未产生质检报告则进行紧急放行生成紧急放行单
执行-合格入库:选择生产报告表体行一条或多条记录点击入库按钮,系统弹出入库窗口,设置入库组织、入库仓库、入库数量后确认依据处理方式生成入库单
执行-报废处理:选择生产报告表体行一条记录,点击报废处理按钮,系统弹出报废处理窗口,可以进行报废入库、报废补单、报废补投操作。设置报废入库仓库、报废入库数量后确认生成报废入库单;报废处理类型选择“报废补单”,并录入本次处理数量,确认后自动切换到生产订单录入界面生成一条新生产订单;当订单的作业方式是“工序派工或工序流转”时,报废处理类型可以选择“报废补投”,并录入本次处理数量,确认后会增加对应生产订单工序计划的计划生产数量。
执行-返工:选择生产报告表体行一条或多条记录点击返工按钮,如果生产报告处理方式为"返工",则生成返工生产订单。
执行-移交:选择生产报告表体行一条记录点击移交按钮,系统弹出交接单维护窗口。选择移交工厂、接收仓库,参照选择备料计划确认接收对象,设置移交数量后确认生成交接单记录。一个生产报告产品行可以生成多张交接单分别交接给不同的备料计划、不同的工厂或生产部门
执行-批量报废入库:用来处理多个生产完工报告一并报废入库。只有“处理方式=报废”的行,并且“报废数量-实际入库数量-待入库数量>0”的行,才可以进行批量报废。
耗用-耗用:耗用出库时生成签字态实发材料出库单,且不允许取消签字,仅能通过生产报告取消耗用删除
耗用-自动倒冲:用来处理审批时自动倒冲不成功的记录,可以批量触发自动倒冲操作
耗用-取消耗用:删除耗用生成的材料出库单
耗用-取消倒冲:删除自动倒冲生成的材料出库单
辅助功能-完工齐套检查:按单报产的审批态的生产报告主产品行,支持进行完工齐套检查操作。选中一条或多条生产报告记录,可以检查生产报告对应的生产订单备料计划的累计出库数量,是否满足完工数量的成套要求,如果满足把生产报告的完工产出记录的“齐套检查通过”标识置为是。
辅助功能-序列号:详见本文下面关于“序列号维护界面”、“生产报告序列号管理相关业务规则”的描述。
打印-直接打印条形码/打印条形码:针对“审批”态的生产报告“质检信息结果行中的产品”进行条码标签的打印。〖直接打印条形码〗为自动打印,即依据所选行物料匹配默认物料条形码规则,若存在未匹配到默认条码规则的物料,不能中断打印;〖打印条形码〗则为交互式打印,选定条形码规则等条件后执行相应的条形码打印处理。

表头字段

单据号:新增时录入,保存时若为空,则按照生产报告单据号生成规则生成,不可为空,不可编辑。
生产部门:生产报告汇报部门,生产报告生成时,如表体生产部门字段均相等,则表头与表体一致。
工作中心编码:对应的工作中心,生产报告生成时,如表体工作中心字段均相等,则表头与表体一致。
班组:对应的班组,生产报告生成时,如表体班组字段均相等,则表头与表体一致 。
作业员:对应作业员,生产报告生成时,如表体作业员字段均相等,则表头与表体一致。
报产日期:默认当前业务日期,可编辑。

表体字段-完工产出页签

生产部门:执行生产任务的部门,不可为空,新增时参照录入。
生产订单号:无订单报产时为空。订单报产时拉单后填入,不可编辑。
工作中心编码:执行生产任务的工作中心,订单报产时由生产订单带出,可编辑 。
班组:执行生产任务的班组,订单报产时由生产订单带出,可编辑 。
作业员:执行生产任务的作业员,订单报产时由生产订单带出,可编辑。
开始时间:参照日历录入,默认当前日期时间默认00:00:00,可编辑。
结束时间:参照日历录入,默认当前日期时间默认23:59:59,可编辑 。
倒冲标识:标识此生产报告行是否需要倒冲以及倒冲进行的状态。有”空、不倒冲、未倒冲、倒冲成功”四种状态 。
销售订单:订单报产由生产订单带出,不可编辑。
上级生产订单号:订单报产由生产订单带出,不可编辑。
来源类型:流程生产订单/无订单报产/投放计划/收货单。
源头单据类型:来源流程生产订单的源头不为空时,从来源流程生产订单带入,若来源流程生产订单的源头为空,则置为流程生产订单。
源头交易类型:来源流程生产订单的源头不为空时,从来源流程生产订单带入,若来源流程生产订单的源头为空,则置为流程生产订单的交易类型。
产品编码:生产完工的物料,生产订单报产时生产订单带出,不可编辑;计算产出时带出,不可编辑;无订单报产时,参照物料档案,可编辑。
产品类型:主产品、联产品、副产品,无订单报产时可编辑。
生产批次号:订单报产时,若主产品批次号产生时机为“生产订单保存”或“生产订单投放”时,则带入流程生产订单的生产批次号,不可编辑; 若主产品批次号产生时机为“生产完工”或“主料投料”,则默认带入流程生产订单的生产批次号,可编辑。无订单报产时,默认为空,可手工录入。保存时,若主产品批次号产生时机为“生产完工”,且存在生产批次号为空的产品行,则自动生成一个生产批次号,并记录到生产批次档案中。
单位:物料档案带出生产单位,不可编辑。
计划完工数量:生产订单带出生产订单的计划投入数量,按投放计划报工时,带出投放计划的计划投放数量。
完工数量:不需要报检或者不依据报检结果入库时,用户录入,可编辑。需要报检并依据报检结果入库时,报检前可以编辑,报检后不可编辑。
生产BOM版本:存在来源流程生产订单的,从来源流程生产订单带入,选择物料时根据BOM/工艺路线匹配规则匹配,自由态可编辑。
包装BOM版本:存在来源流程生产订单的,从来源流程生产订单带入,选择物料时根据BOM/工艺路线匹配规则匹配,自由态可编辑。
主产品行号:存在来源流程生产订单的,从来源流程生产订单带入。
主产品编码:存在来源流程生产订单的,从来源流程生产订单带入。
主产品BOM版本:存在来源流程生产订单的,从来源流程生产订单带入主产品生产BOM。手工新增时可编辑,产品类型为主产品时可空,报工产品为联副产品时,当主产品编码不为空时,不可空。
处理方式:包括合格/报废/返工,用户录入、手工检验回写、质检报告回写。
质量等级:当处理方式可编辑,且有质量等级时可编辑。
线上报废:对于需要检验的产品,在生产的过程中已经确定报废的,不需要再走报检流程,可以直接标记为线上报废,此时会自动生成“处理方式=报废”的质量信息孙表记录,线上报废的产品,可以通过报废处理按钮,进行报废入库、报废补单或报废补投操作。
已报检数量:报检时写入,不可编辑。
检验完成数量:质检报告写入,不可编辑。
紧急放行数量:紧急放行时写入,不可编辑。
紧急放行待入库数量:记录已紧急入库推产成品入库单,但仍没有发生实收时的应收数量。注意:当某一入库单行一旦发生了实收,则此行的"待入库数量"作清零处理。
待入库数量:生产报告形成的入库单中尚未形成实收的应收数量,不可编辑。注意:当某一入库单行一旦发生了实收,则此行的"待入库数量"作清零处理。
实际入库数量:入库完成时回写,不可编辑。
已返工数量:返工时写入,不可编辑。
已移交数量:生成交接单时写入,不可编辑。
质检中心:报检对应的质检中心,质检报告回写。
入库批次号:质检报告写入质检报告入库批次。
质检报告单号:质检报告写入。
特征码:表示当产品是特征件时,选配后的特征码。如由上游单据生成则自动带入。

表体字段-材料消耗页签

材料编码:对于来源于备料计划的(备料计划ID不为空),可修改,仅能修改为物料档案定义的替代料; 对于不来源于备料计划的(备料计划ID为空),手工录入,可修改。参照时会过滤掉“序列号管理”的物料,即:不支持“序列号管理”的物料进行自动倒冲和交互式倒冲。
发料组织:材料出库的组织,可编辑。

发料仓库:材料出库的仓库,可编辑。
消耗数量:材料消耗数量,通过计算耗用自动算出,可编辑。

序列号维护界面

界面说明:
1、本界面分为上下两部分,上半部分显示的是生产报告的信息,不可编辑;下半部分显示序列号及质检相关信息,可编辑。
2、序列号维护界面的交互控制规则按完工产品行的产品进行判断,具体如下:

产品是否免检

是否依据检验结果入库

是否序列号管理

是否单件质检

序列号界面的控制规则

免检

 

 

序列号界面只维护序列号档案的相关信息,序列号质检信息不可维护。

 

 

非免检

 

当启用质检模块时:序列号界面只维护序列号档案的相关信息,序列号质检信息不可维护,质检信息只能通过质检报告返回;

不启用质检模块时:序列号界面序列号档案信息和序列号质检信息都可维护;

保存时,汇总得出质量孙表的信息。

序列号界面只维护序列号档案的相关信息,序列号质检信息不可维护。
通过质检报告或手工检验界面录入整批非单件的质量信息。

完工时认为是合格品,入库后再检验。

序列号界面只维护序列号档案的相关信息,序列号质检信息不可维护。

3、当序列号界面不能维护质检信息时,“序列号维护界面”的可编辑性如下:

数据项名称

是否可编辑

序列号

单位

主单位

换算率

浮动换算率时,可编辑

数量

当物料的序列号单位=单位时,此字段的值为1,
否则根据主数量反算,可编辑。

主数量

当物料的序列号单位=主单位时,此字段的值为1,
否则根据数量反算,可编辑

产品编码

产品名称

产品版本

规格

型号

图号

序列号自定义项1-40

质量等级

处理方式


不合格类型

不合格说明

责任人

责任部门

质检报告单号

备注

序列号状态

生成序列号“无订单报产”或“按单报产”但生产订单上没有指定序列号时,当生产报告是序列号生成时机时,该按钮可用。在界面上选择一条或多条上半部分行信息,点击该按钮,则则系统依据序列号管理单位对应的完工数量或完工主数量按照编码规则生成序列号,将生成的序列号显示在界面的下半部分;手工维护了几行序列号后,再点击“生成序列号”时,按照差额补足。若生产报告的主、辅单位都不等于序列号管理单位,则提示错误信息。

确定:点击〖确定〗按钮,退出序列号维护界面。如果生产报告处于浏览态,则返回到生产报告的浏览态界面,如果在序列号界面做了修改,则更新序列号档案并存储序列号孙表信息;如果生产报告处于编辑态,则将维护的序列号信息暂存后(生产报告保存后将维护的序列号信息正式保存到序列号档案),返回到生产报告的编辑态界面;〖确定〗时进行校验:完工产出行必须有一个单位为序列号单位;序列号维护界面,必须有一个单位为序列号单位,并且序列号单位对应的数量必须是1,并且校验序列号单位的汇总数量,与完工产出行序列号单位的完工数量要保持一致。

取消:点击〖取消〗按钮,则取消本次编辑的内容,同时返回到生产订单的编辑或浏览态界面。

生产报告序列号管理相关业务规则

  1. 点击〖序列号〗按钮打开序列号维护界面时,需要带出该报告产品已有的序列号信息;生产报告处于编辑态时,序列号维护界面也处于编辑态。如果是按单报产并且报工的生产订单已经维护序列号信息时;则生产报告上只能在对应的生产订单产品已有且未报工的序列号范围内选择使用;如果是无订单报产,或者报工的生产订单没有提前维护序列号信息时;生产报告是序列号产生时机,则可以根据序列号生成规则通过点击〖生成序列号〗按钮,来触发生成序列号并带入到界面上。
  2. 工序完工报告创建的生产报告,或工序委外收货单创建的生产报告,以及投放计划生成的生产报告,在生产订单上产生了序列号,但以上几种时机创建的生产报告,无法自动带入序列号信息,此种情况可以到生产报告上再维护序列号信息。
  3. 当序列号创建时机包括“生产报告”时;如果是无订单报产,或者报工的生产订单没有提前维护序列号信息时,没有通过序列号维护功能维护序列号,则生产报告保存时,按照物料参数‘序列号单位’的值按照完工数量或完工主数量生成相应数量的序列号。
  4. 生产报告保存时,存在序列号时,需要检验序列号数量和报告表体产品行的完工数量或完工主数量保持一致。如果物料参数‘序列号单位‘是主数量时,则完工主数量必须为整数,否则完工数量必须为整数。
  5. 无论是通过触发序列号维护界面上的按钮〖生成序列号〗生成的序列号,还是生产报告保存时自动生成的序列号,在生产报告保存或序列号界面确定时需要保存或更新到序列号档案中。
  6. 生产报告上创建的序列号,或者生产报告引用“自由”态的序列号主档案,或者生产报告引用了生产订单上的序列号后,在生产报告保存时,会往序列号使用档案中插入记录;当在生产报告的序列号维护界面上修改了序列号的相关信息后,会更新相应序列号使用档案。生产报告删除或报工行删除或者在序列号界面删除序列号时,如果对应的序列号没有被引用,则联动删除掉(有无引用可通过序列号的“使用状态”判断,自由的可删除,其他状态不可删除)。如果生产报告是通过参照“自由”状态得到的序列号(即序列号是提前在序列号档案中通过导入方式或手工维护好的),更新序列号档案的使用状态,从“使用”更新为“自由”,同时保留序列号档案记录。
  7. 一旦维护了序列号信息,生产报告的完工数量/完工主数量改大或改小时,保存时会检查序列号与生产报告表体行对应数量的关系。如果表体行的数量小于序列号数量,则需要手工删除序列号,保存时自动处理对应序列号档案;如果表体行的完工数量/完工主数量大于序列号数量,则需要手工新增或者按表体行新的完工数量/完工主数量与原完工数量的差值生成序列号,保存时把新增的序列号保存到序列号档案。
  8. 支持单件质检:若启用质检管理,当物料档案参数‘单件质检’为'真'且‘非免检’且生产报告审批后,通过触发报检按钮进行报检,每个序列号生成一个报检单行,后续执行检验、出检验报告;按序列号报检时,认为是全检,不考虑取样、抽样的处理;报检单、检验单、检验报告行增加序列号信息并且支持维护;检验报告审核时,将序列号质检结果返回给生产报告,保存到生产报告的序列号孙表中。紧急放行单支持对单件质检物料的紧急放行,支持指定部分序列号进行放行,紧急放行后的序列号信息体现在序列号孙表(序列号孙表字段‘紧急放行’用来标识该序列号是否被紧急放行,该标识由紧急放行单回写),紧急放行后入库时,如果没有质检报告结果,则只能选择‘紧急放行’为真的序列号进行入库操作,质检报告结果返回的时候,对于紧急放行但还未入库的序列号需要撤销紧急放行,按质检报告结果处理。
  9. 支持按照序列号进行产品改判。首先要明确是针对哪个序列号进行的改判;然后直接在序列号维护界面中针对具体序列号输入改判后产品信息(不再限制改判后的物料必须是BOM中计划产出的主联副产品),序列号维护界面中下表的产品编码修改时,可参照物料档案,只过滤出“序列号管理=是”的物料。不支持免检的产品进行改判。后续的入库、返工等业务处理,根据改判后的物料进行处理。
  10. 支持合格产品入库时把序列号信息带入产成品入库单。
  11. 支持按照序列号进行返工。序列号管理的物料进行返工时,把序列号信息中返工的序列号都带到生产订单上,生产订单上修改返工数量后,可修改生产订单上的序列号信息。
  12. 支持按照序列号进行报废处理。序列号管理的物料进行报废补单或报废补投时,不把报废的序列号带到生产订单上,而是在生产订单上进行序列号信息的维护。对于报废补单,一般是用新序列号。序列号管理的物料进行报废入库时,不用指定序列号信息,报废入库单不校验序列号必输。
  13. 序列号管理的物料不支持进行移交和接收。
  14. 生产报告删除或修改序列号信息后,若工厂+生产报告单号+主产品+主产品产出生产批次号+序列号,存在相应的批次关联数据,则生产报告删除或修改序列号信息后,同时删除相关的所有批次关联数据。
  15. 支持条码工作台集成应用。
注意

  1. 只有处理方式为“合格”的表体行才可以进行合格入库。
  2. 只有处理方式为“返工”的表体行才可以进行返工。
  3. 只有处理方式为“报废”的表体行才可以进行报废入库、报废补单、报废补投(当生产报告对应的生产订单的交易类型的“订单作业方式”=“工序派工或工序流转”时)。
  4. 产品库存信息页签的"免检"为否,并且"是否依据检验结果入库"为是的生产报告处理方式、质量等级不可以手工维护,而是由质检报告回写或在审批后通过手工检验功能回写。
  5. 完工报产的联副产品必须存在于主产品的对应BOM版本中。
常见问题

如何进行无订单报产?

在自制生产报告时,不参照录入生产订单,直接录入完工物料和完工数量可以进行无订单报产。

相关术语

物料清单     工作中心     工作日历     基准日历     工艺路线     工序     层码     低层码     提前期     累计提前期     损耗系数     废品系数     替代物料     虚项    联产品    副产品    等级品     序列号     选配     特征件     特征     特征值     特征码     定制BOM     定制工艺路线    

相关工厂参数

PAC 012 是否控制超额完工      PAC 014 是否控制超额入库     PAC 016 交接单自动接收     PAC 017 启用自动批次关联

相关操作

流程生产订单维护     流程生产订单挪料     备料申请维护     流程备料计划维护