针对紧急订单需要优先占用料品的需求，通过生产订单挪料可以将已领出的料品从一个生产订单调配给另外一个生产订单。系统根据挪料信息对调出产品已发出的备料计划的料以红单出库的模式退回库房，同时生成另外一张针对调入产品备料计划的数量相同的出库单。

生产订单挪料提供多产品挪料和单产品挪料两种挪料模式。多产品挪料可以一次性针对多个调入产品进行操作，系统根据选定的调入产品自动匹配出可以调出的生产订单备料计划信息。单产品挪料只能针对选定的调入产品和调出产品进行操作。

多产品挪料操作步骤：

1. 通过条件查询调入产品列表，选择调入产品，系统自动匹配出其备料计划信息；

2. 调入产品备料计划对应一个或多个备料计划行，选择需要调入的备料计划行，此时系统自动匹配出可以调入的生产订单备料信息；

3. 选择调出产品备料计划行，并设定调出数量、发料组织、发料仓库、库存批次号信息，系统自动更新挪料结果模拟列表；

4. 重复上述操作，为每个需要调入的生产订单设置调入信息后点击按钮〖调用〗，系统根据挪料结果模拟信息进行挪料处理，生成调出产品退料单和调入产品的出库单。

单产品挪料操作步骤：

1. 参照选择调入产品，系统自动匹配出该生产订单还未完全发料的备料计划行信息；

2.参照选择调出产品，系统自动匹配出与调入产品被选中备料计划行物料属性相同的已发出备料计划信息；

3.设定调出产品备料计划信息中的调出数量、发料组织、发料仓库、库存批次号信息，系统自动更新挪料结果模拟列表；

4.重复上述操作，为调入产品各个需要调入的备料计划行设定调入信息后点击按钮〖调用〗，系统根据挪料结果模拟信息进行挪料处理，生成调出产品退料单和调入产品的出库单。