按钮

审批—审批：选择一条或者多条自由态流程备料计划点击按钮审批，更新流程备料计划状态为审批。支持标准审批流。
审批—取消审批：选择一条或者多条审批态流程备料计划点击按钮取消审批，更新流程备料计划状态为自由。支持标准审批流。
预留：选择一条审批态流程备料计划表体行点击按钮预留，系统弹出预留窗口进行预留操作。预留对象可以是现存量也可以是预计入量。
领料-领料：选择一条或者多条流程备料计划点击按钮发料，将所有所选流程备料计划的表体带入生产领料节点的流程备料计划页签。或者选择一条流程备料计划，同时选择多行表体带入生产领料节点的流程备料计划页签。
领料-成套领料：列表界面多选备料计划表头，卡片界面直接点击，将符合条件的主产品相关信息带入成套领料页面。
领料-补成套领料：列表界面多选备料计划表头，卡片界面直接点击，将符合条件的主产品相关信息带入补成套领料页面。
领料-备料：列表界面多选备料计划表头，卡片界面直接点击，将符合条件的备料计划行前台转单到备料申请节点
退料-退料：可以选多条流程备料计划表体行。流程备料计划发料后可以点击退料进行退料操作，系统弹出退料页面，维护发料组织、出库仓库、转出仓库、退料数量等信息后点击保存，系统生产相应退料单。发料时生成材料出库单，那么退料时生成材料出库单，数量调整为负数；如发料时生成的是转库单，那么退料时生成转库单，数量不变；如发料时生成的是调拨单，那么退料时生成红字调拨单。支持对序列号管理的子项材料根据其本次退料数量指定相应数量的已实发序列号进行退料，如果待退子项材料是进行序列号管理的，点击〖序列号〗按钮后，弹出序列号维护界面进行序列号的选择，维护完待退材料的序列号后，确定时需要保证选定的序列号的数量和材料的本次退料数量保持一致，退料成功后会将指定的材料的序列号信息带入库存材料出库单（生产退料时对于序列号管理的材料必须根据退库数量指定序列号，并且推出的必须是实发的材料出库单。）。
退料-成套退料：列表界面多选备料计划表头，卡片界面直接点击，将符合条件的主产品相关信息带入成套退料页面。
接收-接收：选择一条审批态流程备料计划表体行点击按钮接收，系统弹出接收窗口。在接收窗口，系统不仅给出移交到当前流程备料计划行的交接单，还可按接收工厂、接收部门、物料匹配出其它可接收的交接单，可以维护接收仓库，点击接收按钮，系统自动完成交接单的接收动作。
接收-取消接收：选择一条审批态流程备料计划表体行点击按钮取消接收，系统弹出取消接收窗口，系统给出所有已经接受的交接单，点击取消接收，系统自动执行交接单取消接收动作。
辅助功能—完成：选择一条或者多条流程备料计划点击按钮完成，更新流程备料计划状态为完成。
辅助功能—取消完成：选择一条或者多条完成态流程备料计划点击按钮取消完成，更新流程备料计划状态为审批。
单据追溯-存量查询：选择一条备料计，单击按钮存量查询，在弹出的存量查询对话框中，显示未执行量及库存可用量，单击确定按钮返回。
单据追溯-预留查询：选择一条流程备料计划，如有预留数量则打开预留查询窗口，查看流程备料计划的预留记录。

按钮

备料重算：该按钮实现两种功能；一、实现自制新增流程备料计划的功能：录入表头物料、计划数量、用料部门等信息后点击备料重算按钮，系统按照匹配到的生产BOM和包装BOM生成或者工艺路线版本生成流程备料计划表体行。二、实现对现有备料计划进行重算的功能：在编辑态点击备料重算按钮，系统检查生产订单及备料计划是否满足重算的条件，在满足条件的情况下，根据更新后的表头数据模拟生成新表体，然后同旧表体进行比较决定后续的处理。
替代：选择流程备料计划的表体中选择一行或多行，单击替代按钮，在对话框中选择替代物料并确定进行替代操作，支持部分替代以及全部替代。支持替代物料的辅助属性从BOM中携带后可修改。

表头字段

备料状态：包括自由/提交/审批中/审批通过/审批不通过/完成，新增默认为"自由"。“完成”状态说明：备料计划自动完成的条件为“累计出库数量>=计划出库数量（1-出库关闭下容差）-累计委外数量”；当备料计划交易类型参数‘备料计划是否自动完成’为是时，满足条件时自动完成，为否时满足条件也不完成；生产订单手工强制关闭时，强制更新备料计划为完成态；生产订单自动关闭检查时， 如果备料计划为非完成态，则先检查备料计划是否满足完成条件，如果满足则先更新备料计划为完成态；如果备料计划不满足，则订单自动关闭失败。
流程备料计划号：新增时系统按照流程备料计划号生成规则生成，不可为空，不可编辑。
源头单据类型：对于流程生产订单和委外订单生成的流程备料计划，分别记录流程生产订单和委外订单的源头单据类型；若来源单据的源头信息为空，则记录来源单据类型。不可编辑，自制生单时为空。
源头交易类型：对于流程生产订单和委外订单生成的流程备料计划，分别记录流程生产订单和委外订单的源头单据交易类型；若来源单据的源头信息为空，则记录来源单据交易类型。不可编辑，自制生单时为空。
源头单据号：对于流程生产订单和委外订单生成的流程备料计划，分别记录流程生产订单和委外订单的源头单据号；若来源单据的源头信息为空，则记录来源单据号。不可编辑，自制生单时为空。
源头单据行号：对于流程生产订单和委外订单生成的流程备料计划，分别记录流程生产订单和委外订单的源头单据行号；若来源单据的源头信息为空，则记录来源单据行号。不可编辑，自制生单时为空。
备料类型：生产流程备料计划或者委外流程备料计划，委外订单生成的流程备料计划类型为委外流程备料计划，生产订单生成的流程备料计划类型为生产流程备料计划。保存后不能修改 。
产品编码：新增时参照物料生产档案的物料录入，参照范围是当前工厂下的所有物料。
产品名称：新增时物料档案带出，不可编辑。
版本号：新增时物料档案带出，不可编辑。
规格：新增时物料档案带出，不可编辑。
型号：新增时物料档案带出，不可编辑。
图号：新增时物料档案带出，不可编辑。
质量等级：新增时物料档案带出，不可编辑。
单位：新增时物料档案带出，默认为物料档案的默认生产单位，默认生产单位为空时，则默认为主单位，可编辑。
计划数量：新增时录入，自动生成流程备料计划时系统写入。
用料部门：自制新增时带出物料默认生产部门，自由态可编辑。非自制时备料类型.是否委外=否的流程备料计划，用料部门不可编辑。
生产批次号：新增为空，不可编辑。
成套发料：新增带出物流档案"是否成套发料"，自由态可修改，其他方式复制源单据项。
备注：新增时录入，自由态可编辑。
生产BOM版本：新增时参照录入，选择物料时根据BOM/工艺路线匹配规则匹配，自由态可编辑。
包装BOM版本：新增时参照录入，选择物料时根据BOM/工艺路线匹配规则匹配，自由态可编辑。
工艺路线版本：新增参照录入，选择物料时根据BOM/工艺路线匹配规则匹配，自由态可编辑。
特征码：表示当物料是特征件时，选配后的特征码。如从上游单据生成则自动带入。

表体字段

序号：系统按BOM或工艺路线生成流程备料计划时顺序写入，自由态可编辑。
材料编码：手动增行时可参照，保存后不可编辑，参照当前工厂下用户可见的物料的最新版本。
单位：物料档案带出，默认为物料档案的默认生产单位。
单位定额：单个产成品需要的消耗量，根据生产BOM或者工序耗料信息计算更新，考虑损耗和报废，自动生成流程备料计划行时不能编辑。
定额用量：如果供应方式为定量发料，定额用量等于单位定额，否则定额用量等于单位定额乘以表头计划数量。
需用日期：生产订单对该备料的需求日期，当物料档案参数“工序管理”为“否”时，为生产订单上的计划开工时间+BOM子项提前期偏置；当物料档案参数“工序管理”为“是”时， 需用日期= 对应需用工序的计划开工时间+子项的提前期偏置。
工作中心编码：消耗该备料的工作中心。
需用工序：消耗该备料的加工工序，可参照生产订单工序计划页签中的工序。
子项类型：包括普通/工具/技术资料/客户手册。
备料来源：领料/备料/传输。
是否发料：物料档案带出，表明是否发料，自由态可修改。
是否倒冲：物料档案带出，表明是否为倒冲备料，自由态可修改。
供应方式：包括一般发料和定量发料，供应方式不同，需求量计算方式不同。
配套组号：手工新增行时录入或BOM匹配时带出，计划态可修改，用于配套发料。
是否控制：为"是"则流程备料计划不可删除，计划出库数量不可修改，如为否，则不控制修改和删除。
是否可替代：默认为"否"，不可修改。
备注：新增录入，计划态可编辑。
供应组织：委外类型流程备料计划有效，来源于委外订单的流程备料计划供应组织和表头工厂组织一致，不可修改。
供应仓库编码：委外类型流程备料计划有效默认为发料组织物料库存页签下的主仓库。新增或自由态可参照供应组织下的仓库录入，可空。
发料组织：当备料来源为领料、传输时，默认物料的委托组织，如没有委托组织则默认为当前组织。新增或自由态可参照录入，参照范围为材料出库委托关系中指定的库存组织。当备料来源为备料或来源于委外订单的流程备料计划供应组织和表头工厂组织一致，不可修改。
发料仓库编码：当备料来源为领料、传输时，默认为发料组织下对应所发物料在存货档案中的主仓库。新增或自由态可参照发料组织下的仓库录入，可空。当备料来源为备料时，默认为BOM中指定的线上仓，如BOM中没指定，则取工作中心生产档案中的线上仓。委外订单推出流程备料计划的出库仓库不可以编辑，必须等于委外订单表头的入库仓库。
批次号：如果为批次管理物料新增或自由态用户可录入或参照批次档案，库存发料生成的库存单据传递批次号（转库单、调拨单、出库单）。
单位用量：用以支持成套发料等功能，当计划出库数量变更后，联动更新，不可编辑。
计划出库数量：默认定额用量，自由态可修改。
累计出库数量：出库仓库出库数量，领料时系统回写。
累计待发数量：领料时系统会写，不可修改。
累计委外数量：表示对应的需用工序进行委外时，需要发的委外材料数量。对应的需用工序委外后，由工序委外订单的委外备料计划生成后回写 。
预留数量：预留的数量，预留操作时回写
生产BOM版本：从BOM中带入。
包装BOM版本：从BOM中带入。
替代类型：生产订单推单，如继承计划替代生成行，主料的替代类型从实际替代表带入，否则根据从BOM中带入。
倒冲方式：从BOM中带入，取值：自动倒冲、交互式倒冲、不到冲。
倒冲时机：从BOM中带入，取值：产品完工、工序完工。
特征码：表示当物料是特征件时，选配后的特征码。如从上游单据生成则自动带入。