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计划组织：单据的主组织，可以是计划中心或工厂。MPS/MRP计算生成的计划订单，将计划组织带入，不可编辑。手工创建计划订单时，可以参照操作员有权限的、未停用的计划中心或者工厂录入。手工合并生成的计划订单，取原计划订单的计划组织。
需求来源：指计划订单的需求单据来源（对应计划策略和运算清单中的需求来源）。需求不合并时赋值，需求合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同则带过来，否则为空；手工合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同则带过来，否则为空。
计划类型：描述单据的类型，分MPS计划订单和MRP计划订单两种，本节点均为MPS计划订单。
订单状态：描述单据当前的状态，分计划、确认、完成三种状态，可由手工或系统自动转换。
计划方案：若计划订单由MPS运算生成，则来源于运算时的计划方案；若计划订单由推单、手工维护等方式生成，则来源于当前计划组织的默认计划方案或参照单选计划组织的其他计划方案。手工合并生成的计划订单，取原计划订单的计划方案。
计划策略：MPS计算生成的计划订单为计算所依据的计划策略，手工维护的计划策略则可参照计划组织下计划策略单选。手工合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同，则带过来，否则为空。
计划目的：手工合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同，则带过来，否则为空。
运算号：MPS运算生成的计划订单将生成的运算号带入，手工合并生成的计划订单默认为空，不可手工编辑。
工作中心：计算生成的计划订单默认为空。手工新增计划订单时，可参照生产工厂下的工作中心选择。手工合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同则带过来，否则为空。
生产部门：MPS计算生成的计划订单，默认按生产工厂将物料档案生产信息页签下的生产部门带入，否则为空。手工合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同，则带过来，否则将生产工厂下物料档案生产信息页签下的生产部门带过来，否则为空。参照时支持跨组织参照，即可以参照到其他组织的服务于本组织的部门，相关服务关系可在【业务人员来源】中定义 。
产品信息相关字段：记录计划订单物料的直接父项（包括虚项）。需求合并时，若产品编码、产品版本、产品辅助属性相同则赋值，否则为空；产品BOM版本相同时赋值，否则为空；产品编码相同，产品版本不同时，需求合并完，产品版本为最新物料版本；手工合并计划订单的处理，同运算时需求合并处理。产品特征码也是产品的一个辅助属性，运算时直接取父项产品的特征码，手工创建计划订单时，该字段为空。
物料编码：MPS计算生成的计划订单，将物料带入，不可编辑。手工创建的MPS计划订单，可单选参照计划组织可见、计划属性为MPS的物料；手工合并生成的计划订单，取原计划订单的物料编码。
物料版本：物料档案带出。若为计算生成：需求不合并生成的计划订单，将需求单据上的物料版本带入，如果需求单据没有物料版本或者需求合并后产生的计划订单，则默认为物料最新版本。手工合并生成的计划订单，相同的带过来，否则取物料最新版本。
需求库存组织：单选参照有权限未停用的库存组织，可以是计划中心、工厂或为空。手工录入的计划订单：当所选计划组织为库存组织时，默认为计划组织。
运算生成的计划订单，本字段取值规则如下：
1
、
若需求不合并：（1）需求单据=独立需求单据，需求库存组织=实际独立需求的需求库存组织（发货库存组织）；（2）需求单据=父项主生产计划/父项生产订单/父项计划订单/备料计划，需求库存组织=需求单据的生产工厂，若需求单据的生产工厂为空，则默认为是库存组织的计划组织，否则为空；
2、
若需求合并：被合并的净需求的需求库存组织相同时赋值，否则：（1）计划组织=计划中心，且计划中心非库存组织，则需求库存组织默认为空；（2）计划组织=计划中心，且计划中心为库存组织，则需求库存组织为计划组织；（3）计划组织=工厂，则需求库存组织默认为计划组织。
手工合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同则带过来，否则为空。
生产工厂：参照用户有权限的、未停用的工厂。取值规则如下：
1、
运算生成的计划订单：计划组织非工厂，取物料档案计划页签中的生产工厂，计划组织为工厂，则工厂=计划组织；
2、手工录入的计划订单：当计划组织为计划中心时，默认取物料档案计划页签中的生产工厂，若物料档案生产工厂为空，则取空；当计划组织为工厂时，默认为计划组织；
3、手工合并生成的计划订单：若原计划订单值均相同，则带过来，否则从物料档案中取，若物料档案中没有，则为空。
客户物料码：计算生成的计划订单，需求不合并生成的计划订单，将需求单据上的客户物料码带入；需求合并后，若客户物料码相同则赋值，否则为空；手工合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同则带过来，否则为空。
生产BOM：参照计划组织可见的有效BOM版本。计算生成的计划订单：需求不合并生成的计划订单，将需求单据上的生产BOM版本带入；需求合并后产生的计划订单，则根据公共匹配规则取BOM版本，若匹配不到则为空。手工合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同，则带过来，否则根据匹配规则匹配版本，若匹配不到则为空。
包装BOM ： 参照计划组织可见的有效BOM版本。计算生成的计划订单：需求不合并生成的计划订单，将需求单据上的包装BOM版本带入；需求合并后产生的计划订单，则根据公共匹配规则取BOM版本，若匹配不到则为空。手工合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同，则带过来，否则根据匹配规则匹配版本，若匹配不到则为空。
废品率：取物料计划信息页签中该计划组织的废品系数。
工艺路线：根据匹配规则取工艺路线版本，若取不到则为空，可参照计划组织可见的工艺路线版本编辑。当计划订单主组织为计划中心时，则取不到默认工艺路线版本，为空；手工合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同，则带过来，否则根据匹配规则匹配工艺路线版本，若匹配不到则为空。
供应商：计算生成的计划订单，将物料对应辅助属性值带入，不可编辑。手工创建的MPS订单，可参照计划组织可见的供应商单选；手工合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同，则带过来，否则为空。
生产厂商：计算生成的计划订单，将物料对应辅助属性值带入，不可编辑。手工创建的MPS订单，可参照计划组织可见的生产厂商档案单选；手工合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同，则带过来，否则为空。
项目：计算生成的计划订单，将物料对应辅助属性值带入，不可编辑。手工创建的MPS计划订单，可参照计划组织可见的项目档案单选；手工合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同，则带过来，否则为空。
客户：计算时如果需求不合并，并且需求单据类型为销售订单，则将销售订单客户名称带入；需求合并时，且客户作为结构辅助属性，则带入辅助属性值，不可编辑；手工创建时，参照当前主组织可见的客户选择带入客户名称，默认为空；手工合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同，则带过来，否则为空。
特征码：MPS/MRP运算生成的计划订单，将该物料在其父项BOM中对应辅助属性值带入，不可编辑。手工创建计划订单时，可单选参照计划组织可见的特征码档案。需求合并和手工合并时生成的计划订单，若原计划订单值均相同，则带过来，否则为空。
自由辅助属性1-10：MPS/MRP运算生成的计划订单，将物料对应辅助属性值带入，不可编辑。手工创建的MPS/MRP计划订单，可单选参照自由辅助属性档案。手工合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同，则带过来，否则为空。
联副产品：在BOM中作为联副产品出现过的物料经过MPS/MRP计算生成的计划订单，此标志为“是”，否则为否。手工合并生成的计划订单，默认为否。
单位：物料对应的默认生产单位，如果默认生产单位为空，则为物料主单位。手工合并生成的计划订单，根据物料版本从物料档案中取(合并后计划订单的物料版本可能重新取)。
计划投入数量：手工新增计划订单时，计划投入数量默认为空；计算生成的计划订单，默认根据计划投入主数量折算计划投入量；计划投入量、计划投入主数量都支持手工输入正数，并可根据主单位和单位的换算率互相反算；手工合并生成的计划订单，根据计划投入主数量和换算率反算。
计划产出数量：计算生成的计划订单，将需求主数量折算为生产单位的数量，可修改；手工创建MPS和MRP计划订单时可编辑，要求为正数；手工合并生成的计划订单，根据计划产出主数量和换算率反算。
主单位：物料主单位。手工合并生成的计划订单，从来源计划订单中带过来。
换算率：根据单位与主单位的换算率带入，不可编辑。手工合并生成的计划订单，根据物料版本、主/辅单位，从物料档案中取（合并后物料版本、辅单位可能都发生变化，换算率需要和物料版本、主辅单位匹配）。
计划投入主数量：手工新增计划订单时，计划投入主数量默认为空；计算生成的计划订单，默认根据计算结果带入计划产出主数量，并根据计划产出主数量和废品系数计算计划投入主数量；支持根据计划产出主数量和物料档案的废品系数互相反算；计划订单上的计划投入主数量=计划订单上的计划产出主数量/（1-废品系数）；计划产出主数量=计划投入主数量×（1-废品系数）；支持手工输入正数，投入主数量和投入数量可根据主单位和单位的换算率互相反算；手工合并生成的计划订单，根据计划产出主数量和废品率反算。
计划产出主数量：计算生成的计划订单，将计划产出主数量带入，可修改。手工创建计划订单，可编辑，要求为正数；当投入主数量和产出主数量均为空时，两数量支持根据废品系数互相反算；
计划订单上的计划投入主数量=计划订单上的计划产出主数量/（1-废品系数）；计划产出主数量=计划投入主数量×（1-废品系数）；产出主数量和产出数量支持根据换算率互相反算；手工合并生成的计划订单，为原计划订单上的计划产出主数量之和。
替代类型：计算生成的计划订单默认取父项BOM中定义的替代类型，手工录入的默认为空。替代平台保存时会回写；手工合并生成的计划订单默认为空。
销售订单号：MPS/MRP计算时，如果需求不合并，并且需求单据类型为销售订单，则将销售订单号带入，可修改。手工创建时，支持手工维护；手工合并生成的计划订单，默认为空。
计划开始日期：MPS计算生成的计划订单，根据计算确认的计划开始日期带入，可以参照日历修改；手工创建的计划订单，默认为空，可手工维护；计划开始日期必须小于等于下单日期、收料日期；手工合并生成的计划订单，根据下单日期和前段提前期反算。计算生成的计划订单，计划开始日期要经过工作日处理；手工创建、手工合并、推单生成的计划订单，计划开始日期不用经过工作日处理。注：若物料的物料类型为“采购件”，按自然日历生成。
下单日期：MPS计算生成的计划订单，根据计算确认的计划下单日期带入，可以参照日历修改；手工创建的计划订单，默认为空，可手工维护；根据第一个输入的日期字段，按照前段提前期、提前期、后段提前期计算下单日期、收料日期、供给可用日期字段的默认值，再次修改不会联动。下单日期必须小于等于收料日期。手工合并生成的计划订单，根据收料日期和提前期反算。计算生成的计划订单，下单日期要经过工作日处理；手工创建、手工合并、推单生成的计划订单，下单日期不用经过工作日处理，注：若物料的物料类型为“采购件”，按自然日历生成。
收料日期：MPS计算生成的计划订单，根据计算确认的计划收料日期带入，可以参照日历修改；手工创建的计划订单，默认为空，可手工维护；根据第一个输入的日期字段，按照前段提前期、提前期、后段提前期计算下单日期、收料日期、供给可用日期字段的默认值，再次修改不会联动。手工合并生成的计划订单，根据需求日期和后段提前期反算。计算生成的计划订单，收料日期要经过工作日处理；手工创建、手工合并、推单生成的计划订单，收料日期不用经过工作日处理，注：若物料的物料类型为“采购件”，按自然日历生成。
需求日期：运算生成的计划订单：若需求单据为独立需求单据，则取独立需求单据的需求日期，不需做工作日处理；若需求单据为相关需求，则为父项需求单据的计划开工日期/下单日期+子项提前期偏置，要做工作日处理，可参照日历编辑。手工创建的计划订单，默认为供给可用日期 ；若已有值，则不随其他日期值的修改而联动。手工合并生成的计划订单，取来源计划订单中最早的需求日期。手工创建、手工合并、推单生成的计划订单，需求日期不用经过工作日处理。
供给可用日期：计划订单作为供给单据时的供给可用日期。运算生成的计划订单：默认为需求日期。手工创建的计划订单，默认值为收料日期+物料对应计划组织的后段提前期。推单生成的计划订单，默认为经过工作日处理后的需求日期；手工合并生成的、推单生成的计划订单，默认收料日期+后端提前期；不管有没有值，均随收料日期的修改而联动；注：若物料的物料类型为“采购件”，按自然日历生成。
物料类型：显示计划订单上库存组织的库存信息页签下的物料类型； 手工合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同，则带过来，否则从物料档案中取。
自定义项1-20：手工合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同，则带过来，否则为空。
已采购数量：计划订单生成采购请购单或采购订单回写的数量；根据已采购主数量折算为单位对应的数量。
已调拨数量：计划订单生产调拨申请或调拨订单的数量；根据已调拨主数量折算为单位对应的数量。
已转出数量：计划订单转出生成其他计划方案的新计划订单数量；根据已转出主数量折算为单位对应的数量；已转出数量除转出数量外，还包含手工合并生成计划订单的数量。
已委外数量：计划订单生成委外请购单或委外订单的数量；根据已委外主数量折算为单位对应的数量。
已生成生产订单数量：计划订单生成生产订单的数量；根据已生成生产订单主数量折算为单位对应的数量。
已生成MPS数量：计划订单生成主生产计划的数量；根据已生成主生产计划主数量折算为单位对应的数量。
计划部门：计划的编制部门。若计划订单由MPS运算生成，则来源于计划员所属部门；若计划订单由推单、手工维护等方式生成，则来源于参照单选计划组织下的部门，可空；参照时支持跨组织参照，即可以参照到其他组织的服务于本组织的部门，相关服务关系可在【业务人员来源】中定义 。手工合并生成的计划订单，默认取当前用户对应业务员的所属部门。
计划员：计划的编制人员。若计划订单由MPS运算生成，则将操作员对应的当前计划组织下的业务员带入，否则为空；手工合并生成、手工创建计划订单时默认为当前用户对应的业务员，可参照单选计划组织下部门及可服务于该组织的业务员（相关服务关系可在【业务人员来源】中定义）。
源头/来源单据相关字段：需求合并属性为“否”的物料，（1）MPS/MRP计算时按需求单据生成计划订单，计划订单的来源单据类型、来源单据、来源单据行号为对应的需求单据类型，需求单据号、需求单据行号；源头单据类型、源头单据、源头单据行号为对应的需求单据行的源头单据类型、源头单据号、源头单据行号。若需求单据的源头单据类型、源头单据号、源头单据行号为空，则按需求单据取。不可编辑。（2）销售订单、调拨订单实际需求处理生成的计划订单，来源单据类型、来源单据、来源单据行号为对应的需求单据类型，来源单据号、来源单据行号；源头单据类型、源头单据、源头单据行号为对应的需求单据行的源头单据类型、源头单据号、源头单据行号。需求合并属性值为“是”时，若被合并净需求的的源头和来源相关字段相同时则赋值。若需求单据的源头单据类型、源头单据号、源头单据行号为空，则将需求单据作为源头单据。手工维护的计划订单，源头和来源相关字段都默认为空，且不可编辑。手工合并生成的计划订单，被合并的计划订单的来源与源头字段均相同时赋值，否则默认为空。
备注：手工合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同，则带过来，否则为空。
产品BOM子项ID：计划订单物料在直接父项BOM中的子项ID号，手工合并生成的计划订单，默认为空。
虚拟订单：系统自动处理，1、如果物料是虚项，产生的计划订单此项勾选为是；2、如果物料是配套子件，并且计划订单的来源单据类型是：父项计划订单（55B4）、父项主生产计划（55B5）、父项生产订单（55A2）、备料计划（55A3）、生产订单（55C2），产生的计划订单此项勾选为是。其他方式产生的计划订单该值为否，包括手工合并生成的计划订单。
来源类型：共有以下几种类型：录入/运算/手工合并/生产计划。手工合并生成的计划订单默认为手工合并，生产计划释放生成的计划订单默认为生产计划。
虚项：计划订单的物料是否为虚项物料，根据物料档案带出不可编辑。
有例外建议：运算生成的计划订单若存在例外信息，则此项自动勾选。手工合并生成的计划订单，若备注不为空，则此字段为勾选，否则不勾选。
是否长周期备料：手工合并生成的计划订单，若原计划订单值均相同则继承，否则不勾选。
ECN号：系统自动回写，记录计划订单上次ECN现场更新，是由哪份工程变更单引起的。手工合并计划订单生成的新计划订单，赋值为空。
替代平台字段
替代料编码：若当前行可替代标记=Y，优先取父项BOM中定义的替代料，若不存在则取物料档案中的替代料。
替代料生产BOM：参照计划组织可见生产BOM版本。
替代料包装BOM：参照计划组织可见包装BOM版本。
替代系数：替代系数=替代料数量/主料数量。
累计已替代数量：计划订单已发生替代的总数量。
可替代：物料是否可替代标识，默认从父项BOM材料页签中取值。
按钮
列表修改：全选或者未选MPS计划订单时，均将界面上所有的计划订单带到列表编辑态界面。列表编辑态何以修改的字段包括物料编码、计划投入（主）数量、计划产出（主）数量、计划开始日期、下单日期、收料日期和需求日期、需求库存组织、生产工厂、部门、工作中心、生产/包装BOM、工艺路线版本、固定辅助属性(1-5)、自由辅助属性（1-10）。可编辑字段的含义、相关数量和日期之间的相互计算、交互控制同卡片态计划订单在编辑时的相互计算。
删除：点击该按钮，可对所选的全部单据执行批删除操作，若已生成下游单据或单据状态为完成态，则不能被删除。
修改操作—批量修改：点击该按钮，会弹出批修改对话框，可对所选的全部单据的库存组织、生产部门、工作中心等字段执行修改操作，若已生成下游单据，则不能修改成功。
确认操作—确认：点击该按钮，可对所选的全部单据执行批确认操作，只有计划态的单据才能被确认。
确认操作—取消确认：点击该按钮，可对所选的全部单据执行批取消确认操作，若已生成下游单据，则不能取消确认。
下达：点击该按钮，可对所选的全部单据执行批下达操作，将计划订单的待执行量全部下达生成下游单据。只有计划态和确认态的计划订单可以下达，虚项计划订单不能下达。制造件下达时需要考虑参数“MPS物料计划订单下达时生成的单据类型”，若参数值为“生产订单”，则下达生成生产订单，若参数值为“主生产计划”，则下达生成主生产计划。其他物料类型（如：采购件、委外件等）的计划订单下达时，则按寻源算法生成相应的下游单据。
产能分流：点击该按钮，会弹出产能分流对话框，可对所选的全部单据执行产能分流操作，通过修改本次下达数量以生成补货单据。可生成的补货单据包含：生产订单、主生产计划、委外请购单、委外订单、采购请购单、采购订单、调入申请、调拨订单8种类型。
完成操作—完成：点击该按钮，可对所选的全部单据执行批完成操作，只有确认态的单据才能完成。
完成操作—取消完成：点击该按钮，可对所选的全部单据执行批取消完成操作，只有完成态的单据才能取消完成，并转换为确认态。
转出操作—转出： 点击该按钮，会弹出转出对话框，可对所选的单张单据执行转出操作，通过修改计划完工数量、计划开始日期、需求日期、库存组织、计划方案后转出生成新的计划订单，只有确认态的单据才能做转出。
转出操作—取消转出： 点击该按钮，可对所选的单张单据执行取消转出操作。只有转出生成的新计划订单的计划方案与来源计划订单不一致，并且新计划订单为计划态或确认态且没有下游单据，才可对来源计划订单执行取消转出操作，取消已转出数量，并删除新生成的计划订单。
替代：选中要替代的MPS计划订单（支持多选），单击“替代”按钮，弹开替代界面平台窗口，带入要替代的MPS计划订单；
合并：对MPS计划订单进行手工合并，合并时按照合并方案进行。合并后将生成新的自由态的MPS计划订单，原MPS计划订单自动置为完成态。新单的计划开日期为被合并计划订单中最早的需求日期，计划开工日期、下单日期、收料日期、可供给日期，依据物料档案的提前期信息，重新计算。
取消合并：不选或者单选非合并后生成的计划订单，按钮不可用；单选合并后生成的、可以删除的计划订单或者多选计划订单按钮可用，点击取消合并按钮，可以将被合并的计划订单取消合并。多选计划订单，单击〖取消合并〗按钮，当所有单据不满足取消合并的条件时，出具提示信息；当部分满足时，只将满足条件的计划订单取消合并。取消合并计划订单条件：非完成态的、没有下游单据的、由手工合并生成的计划订单；取消合并时：依据计划订单合并时创建的合并关系的关系，将合并后生成的计划订单删除，同时将被合并的计划订单转出数量置为0；被合并的计划订单的状态均置为确认态；删除关系表中合并单据与被合并单据的关系。
合并方案：合并方案可配置，主要维度有：需求库存组织、计划组织、生产工厂、计划方案、物料、主单位、物料版本、辅助属性、生产BOM版本、包装BOM版本、工艺路线等，计划组织、计划方案和物料、物料、主物料为必选。
齐套分析：选中一行多多行计划订单，点齐套分析按钮，符合齐套分析条件的计划订单进入齐套分析界面。
MRP运算： 根据当前选中的MPS计划订单（支持多选），单击“MRP运算”按钮，切换至MRP运算节点，将相关数据带入。
下游单据：单选或者多选计划订单，点击〖主生产计划〗、〖生产订单〗按钮时，若无对应的下游单据，则不能继续操作并进行提示；若有下游单据时：点击〖主生产计划〗时，依据选择的计划订单，打开主生产计划二维表，展示计划订单对应的主生产计划，依所选择的计划订单的最早计划开始日期为开始日期，最晚的可供给日期为结束日期查询的二维表主生产计划的日期范围来展示。点击〖生产订单〗时：若物料生产模式为“离散生产”，打开离散生产订单列表态并显示选择主生产计划生成的生产订单，若物料生产模式为“流程生产”，则打开流程生产订单列表态并显示主生产计划生成的流程生产订单。多选计划订单，部分计划订单有下游单据，点击下游单据子按钮时，仅以有下游单据的计划订单为对象，跳转到下游单据界面，多选计划订单点击〖生产订单〗时，首先判断选择计划订单物料的生产模式是否一相同，若不同，进行提示；相同时，依据有下游单据的计划订单，打开相应生产模式对应的生产订单。
