生产制造 <返回 
概述

生产制造是构成制造业物流闭环的一个重要环节。NC生产制造管理的重点是根据不同行业特点,确定管理的生产组织形态,建立生产计划和生产任务及车间作业流程,规划和控制企业生产,使企业内部资源及物料的流动形成完整的闭环。NC生产制造主要用于制造型企业生产管理中的生产订单、生产备料、材料领用、完工报产管理,以及相关的生产统计和分析。支持个性化定制生产业务;支持对BOM等生产基础数据的统一管理;支持条码管理、序列号管理、物料加密等行业特性在生产制造环节的应用。NC制造系统由以下模块组成:【基础数据-生产信息】、【基础数据-物料定制信息】、【工程基础数据】、【工程变更】、【销售运营计划】、【需求管理】、【主生产计划】、【物料需求计划】、【排产管理】、【流程生产任务管理】、【离散生产任务管理】、【车间管理】、【工序委外管理】等。这些模块与其他领域产品相互衔接,共同为企业提供全面的制造业务支持。

制造领域架构

 

目标


NC生产制造主要可分为以下业务层面:平台数据层、运作计划层、任务执行层。

平台数据层为企业提供生产制造业务相关的基数设置及数据管理。主要包含如下业务模块:

  1. 基础数据
  2. 工程基础数据
  3. 工程变更

运作计划层为企业提供生产制造业务相关的预测与运算模型,指导生产决策。主要包含如下业务流程:

  1. 销售运营计划流程
  2. 生产计划流程
  3. 面向预测生产方式下的计划流程
  4. 订单和预测混和生产方式下的计划流程
  5. 按单生产方式下的计划流程
  6. 关键料驱动生产方式下的计划流程
  7. 排产流程

任务执行层主要针对企业生产制造的过程和结果进行管理。主要包含如下业务流程:

  1. 流程生产任务管理流程
  2. 离散生产任务管理流程
  3. 车间作业管理流程
  4. 工序委外管理流程

模块简介


UAP基础数据(生产信息、物料定制信息)

主要用来维护生产制造相关的基础数据。生产信息包括:【计划策略组】、【计划策略维护】、【单据交易类型配置】、【工作中心分类】、【工作中心维护】、【作业分配】、【班次类别】、【班次定义】、【班组定义维护】、【投料点维护】、【物料加密】、【BOM维护】、【配置BOM维护】、【定制BOM维护】、【BOM树状维护】、【反向BOM维护】、【BOM子项批量替换】、【跨组织BOM复制】、【BOM正向查询】、【BOM反向查询】、【BOM对照查询】、【标准工序-集团】、【标准工序-工厂】、【工艺路线模板】、【工艺路线维护】、【定制工艺路线维护】、【生成生产BOM】、【数据管理】、【工序耗料反查】、【BOM/工艺路线匹配规则】等;物料定制信息包括:【特征维护】、【特征类维护】、【约束关系定义】、【特征价目表维护】、【特征码编码规则】、【特征码档案】等。

工程基础数据
工程基础数据对工程相关的数据进行维护,包括:【工作中心】、【基础数据管理】、【生产计划委托】、【生产批次】。

工程变更

在很多企业中,如果BOM、工艺路线发生变化,需要进行工程变更处理,记录变更内容。对于管理严格的企业来说,工程变更需要企业工程技术人员提出变更申请,描述变更理由及变更内容,经审批后才可以做工程变更。在工程变更之前,技术人员可以对与本次变更物料相关的采购、库存、计划、生产、成本等模块相关影响结果进行模拟分析,为是否正式发行提供正确的依据。

销售运营计划

为企业用户提供销售运营计划的相关维护功能,包括销售运营计划的编制、分解以及执行查询等操作。

需求管理
维护企业生产相关的需求,主要包括【主需求维护】、【计划独立需求维护】、【实际独立需求处理】、【关键料驱动生产】、【需求跟踪处理】等相关功能点。
主生产计划

主生产计划是企业实际应用中常见的一种工具,是企业计划员基于预测或者客户需求,根据工厂能力情况,兼顾均衡、稳定原则,制定出的确定每一具体的最终产品在每一具体时间段内生产数量的计划。主生产计划可作为MRP运算展算子项相关需求的依据,也可以直接下达成生产订单直接安排生产 。

物料需求计划

物料需求计划以物料管理为核心,通常根据总生产进度计划中规定的最终产品的交货日期,编制所构成最终产品的装配件、部件、零件的对内生产进度计划、对外采购计划,用来计算物料的需求量和需求时间,从而降低库存量等。

排产管理

排产管理模块是生产企业实现根据生产线产能合理安排生产任务的管理工具。
生产排产的核心需求:
最大化利用企业生产资源,在满足生产约束的条件下,最大化满足生产计划需求。
生产排产要回答的关键问题:
1.在哪条生产线上生产?
2.何时开始生产,何时结束生产?
在排产过程中将考虑生产资源信息:
1.生产线定义了排产所需生产资源;
2.工作日历定义了生产线的产能可用工作日;
3.班次类别定义了生产线在工作日内可用加工时间;
4.产能调节定义了生产线维修等不可用时间信息,以及加班等额外可用时间信息;
5.流程生产订单体现了生产线产能占用信息。

流程生产任务管理
流程生产任务管理是针对流程生产计划执行过程和执行结果的管理,主要包括【生产订单】、【生产备料】、【完工报产】等。其中,生产订单是对生产任务的基本表达,反映了企业需要在什么时间生产什么产品以及生产多少等信息。生产备料和生产订单相配套,通过生产备料管理为生产订单的执行提供物料供给。而完工报产直接反映了生产订单的执行结果。生产任务管理的主组织为工厂组织。
离散生产任务管理

离散生产任务管理是针对离散生产计划执行过程和执行结果的管理,主要包括【生产订单】、【生产备料】、【完工报产】等。其中,生产订单是对生产任务的基本表达,反映了企业需要在什么时间生产什么产品以及生产多少等信息。生产备料和生产订单相配套,通过生产备料管理为生产订单的执行提供物料供给。而完工报产直接反映了生产订单的执行结果。生产任务管理的主组织为工厂组织。

车间管理

车间管理主要用于监控管理各生产订单工序的执行情况,并及时调整安排各工序的开工日期和完工日期。
车间管理包括两条业务流程分支,通过生产订单交易类型参数‘订单作业方式’控制:一条是工序派工模式:即首先根据生产订单工序计划进行派工,然后再根据派工单报工序完工,最后通过工序转移单将完工合格数量流转到后工序继续生产加工;另外一条是工序流转模式:即直接根据生产订单工序计划报工序完工,然后通过工序转移单将完工合格数量流转到后工序继续生产加工。
主要功能包括【工序派工】、【工序完工】和【工序转移】。其中,派工单是对车间任务的基本表达,是一种把某些生产订单的一道或几道工序的一定数量安排给某个工人或班组在预定的时间内进行加工的任务单。而工序完工报告直接反映了生产订单工序的执行结果。工序转移单主要用于将前工序产出的合格半成品流转到后续工序进行继续加工。车间管理的主组织为工厂组织。

工序委外管理

工序委外管理主要用于工序委外计划的安排、委外半成品的收发、收货后的材料核销以及加工费结算等业务处理。
支持两种方式:一种是固定委外方式:即某工序是固定委外工序,订单审批时自动释放为委外计划进行委外;另外一种是临时委外模式:即在生产的过程中,由于产能不足等原因将工序的部分数量临时进行委外加工。
主要功能包括【工序委外价目表维护】、【工序委外订单】、【半成品收发工作台】、【工序委外材料核销】、【加工费结算单维护】等。其中,工序委外价目表主要实现按照多种维度设置工序委外价格供结算时使用;工序委外计划主要供计划人员统筹对委外业务进行安排确定委外时间以及委外加工商等信息;工序委外订单是委外业务的核心单据,主要反映由哪些委外加工商在什么时间完成哪些委外加工品的生产。半成品收发货主要将待加工产品发给委外加工商以及完工后的收货业务;在收货后通过委外材料核销功能根据收货信息和委外备料计划信息实现材料核销业务;通过委外加工费结算单实现和委外加工商进行相关费用的结算业务。