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物料编码：物料生产档案。由用户输入。可参照当前工厂物料库存档案中物料类型为制造件的物料档案。新增状态下，物料编码可以参照录入，修改时不可以修改。特征件物料档案不允许被参照使用。
物料版本：物料的物料版号，自动带出。
物料名称：物料的名称，自动带出。物料版本为空时，显示最新物料版本的名称。
规格：物料的规格，此处自动带出。物料版本为空时，显示最新物料版本的规格。
型号：物料的型号，此处自动带出。物料版本为空时，显示最新物料版本的型号。
图号：换产前物料图号，自动带出。 物料版本为空时，显示最新物料版本的图号。
数量：表头数量，录入，默认为1。
工艺路线版本：相同的物料版本不可以有相同的工艺路线版本号。
单位：物料档案带入生产单位。
版本类型：有效版本/无效版本。
生产BOM：表示通过生产BOM分配工序耗料的BOM版本。工序耗料通过生产BOM分配时，记录生产BOM的版本。
包装BOM：表示通过包装BOM分配工序耗料的BOM版本。工序物料通过包装BOM分配时，记录包装BOM的版本。
是否默认：版本类型为无效版本时置为否并置灰。用户输入，默认为否，默认工艺路线参与提前期及资源清单的计算。物料+版本号确定唯一一个默认版本。

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工序编码：参照用户可见集团和工厂下的标准工序。
主序：是/否。默认第一道工序为主序，每个工艺路线只可有且只可有一道工序为主序，可编辑。勾选主序后，在木订单生成子订单时，子订单的工作中心自动取工序为主序对应的工作中心。
委外工序：是/否。此工序勾选后，引用该工序的生产订单在审批后，会自动生成工序委外计划。
委外商：勾选委外工序后，可参照供应商档案。工序委外计划自动引用此处定义的委外商。
计价单位：默认为表头主产品“单位”，表头物料变更后根据物料的单位自动更新计价单位。自动生成工序委外计划时，将引用此处定义的计价单位。
等待时间：由标准工序带入，可修改，输入进入本工序前的等待时间，不影响能力负荷。
准备时间：由标准工序带入，可修改，输入进入本工序后的准备时间，如换工模具，加工零件时准备相应工具、熟悉图样等相关准备耗费的时间。
加工时间：由标准工序带入，可修改，输入零件的表头用量本工序的加工的定额时间。
拆卸时间：由标准工序带入，可修改，输入加工完成后的清理时间，影响能力负荷。
传送时间：由标准工序带入，可修改，输入送到下道工序的时间。
重叠类型：定义工序重叠的类型。重叠类型有时间重叠、数量重叠，可为空。
重叠时间：表示前道工序生产多长时间后道工序就可开始生产。
重叠数量：表示前道工序生产多少数量后道工序就可以开始生产，即上道工序向本道工序传递的最小批量。
报告点：是/否。由标准工序带入，可修改。用于指明该工序是否产生完工报告。
检测点：是/否。由标准工序带入，可修改。用于指明该工序是否产生不良品报告。检测点的工序转移方式不能是自动转移。
交接点：是/否。由标准工序带入，可修改。用于指明该工序是否产生交接记录。末道工序不可设为交接点
合并号：由标准工序带入，可修改。为一整数，有相同值的在工序计划中合为一指令，默认为空。
工序转移方式：工序报完工后向后道工序进行转移的方式。最后一道报告点为真的工序转移方式必须是不转移。

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使用组织编码：标识可使用本工艺路线的组织。分配后系统自动写入，不可修改。
使用组织名称：由组织编码带出，不可修改，显示该行使用组织最新版本的名称。

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工序号：默认选择的在工艺路线信息页签选择的工序号。
工序编码：默认选择的在工艺路线信息页签选择的工序编码。
工序名称：自动带入。
工艺描述：自动带入。
子项类型：普通/ 联产品/副产品，默认为普通。
备料来源：备料/领料/传输，默认为备料。备料来源为领料时，不可设置倒冲模式。
损耗系数：当物料的备料方式为工序备料时，用来计算备料的单位定额。
物料编码：物料生产档案，录入/参照物料生产档案，可编辑。特征件物料档案不允许被参照使用。
版本号：物料的物料版号，自动带出。
物料名称：物料物料的名称，自动带出。
物料规格：物料的规格，此处自动带出。
物料型号：物料的型号，此处自动带出。
物料图号：换产前物料图号，自动带出。
单位：生产单位，物料档案带出，可参照编辑。
数量：生产单位数量，默认为1，不可为空或零，当子项类型为联副产品时，数量要求小于零，为普通时要求大于0。
底数：通过BOM物料分配时自动带入，默认BOM子项的底数。
固定损耗量：固定损耗是指加工任何数量父项产品子项物料固定的损耗量。例如生产准备（试生产、换模具）发生的损耗，一般是一个固定值，一个对象仅发生一次。跟加工多少父项产品没有关系。
损耗系数：在形成父项物料的过程中，子项物料的损耗率。子项物料需求用量=固定损耗量+父项数量*（子项数量/底数/BOM父项数量）*（1+损耗系数）
供应方式：一般发料\定量发料。用户录入，默认一般发料。
投料点编码：参照，参照范围是当前工厂下的投料点，已启用。投料点和线上仓互斥，保存前判断两者最多有一个可以输入值。
线上仓编码：参照，参照范围是当前单据主工厂下线上仓(本工厂内仓库档案中是否生产仓库为是且是否废品库和暂封标志为否的仓库)，已启用。投料点和线上仓互斥，保存前判断两者最多有一个可以输入值。
控制标志：控制/不控制，默认不控制。控制标志将带入到备料计划，如果控制则备料计划不可删除，计划出库数量不可修改。

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作业编码：参照分配到工作中心的作业档案，支持多选。
作业名称：作业档案参照带入。
计量单位：作业的计量单位带入。
标准作业量：输入，单件完工标准作业量。
工艺描述：由标准工序带入，可修改。

联查BOM：显示当前工艺路线通过【生成生产BOM】节点，生成的生产BOM列表信息。用户无BOM使用组织权限时，打开BOM维护节点时不显示BOM；用户有BOM使用组织权限时，打开BOM维护节点时显示BOM。
物料分配工序：将BOM的子项物料分配至工艺路线的工序上。同一物料可以分配到多个工序上，工序上的物料数量之和等于BOM中的物料数量。工序耗料线上仓取BOM子项物料线上仓页签上库存组织等于工艺路线上工厂的最小行号的线上仓。
工序分配物料：在工序上分配BOM中的物料。与物料分配工序的角度不同而已。
分配：将工艺路线分配给其他工厂使用。分配时，需保证工艺路线的工序为集团级工序，工序耗料在目标组织中存在，工序的工作中心为空，工序耗料的投料点，线上仓为空，作业档案为集团级作业档案。
取消分配：取消工艺路线对使用组织的分配。

分配组织交互规则：
1.分配界面目标组织参照用户有权限的工厂。
2.新增工艺路线时，分配组织页签使用组织自动新增一行，使用组织为表头工厂。
3.分配成功时分配组织页签使用组织页签增加一行，记录分配成功组织。重复分配时不重复记录使用组织。
4.取消分配成功时删除工艺路线分配组织页签相应使用组织行。取消分配时不对工艺路线表头计划组织取消分配。
5.分配时判断工序是否都为集团工序，如不是则不允许继续操作并给出相关提示。
6.分配时判断工序作业量页签的作业档案是否为集团作业档案，如不是则不允许继续操作并给出相关提示。
7.分配时判断工序耗料是否在目标分配组织中存在，如存在则可分配，如不存在则不允许继续操作并给出相关提示。
8.分配时校验工作中心、线上仓、投料点是否为空，如为空则可分配，如不为空则不允许继续操作并给出相关提示。

参照交互规则：点〖物料分配-物料分配工序〗、〖物料分配-工序分配物料〗时BOM参照，只参照出工艺路线表头工厂创建的有效的生产BOM或包装BOM。

删除交互规则：用户无工艺路线表头工厂权限时，不可删除工艺路线。

保存校验规则：若工艺路线已分配到其他工厂，校验工序必须为集团工序，工序作业量页签的作业编码必须集团级作业编码，工作中心、线上仓、投料点必须为空，新增工序耗料必须在分配组织中存在，是则保存成功，否则保存失败并给出相关提示。父项物料必须是非特征件。

无权限时按钮状态控制规则：浏览态列表界面选中工艺路线行浏览态卡片界面，对用户是否有工艺路线表头工厂的权限进行判断，无权限时〖新增〗、〖模板新增〗、〖查询〗、〖刷新〗、〖导入导出〗、〖联查BOM〗、〖打印按钮组〗可用，其他按钮不可用。